berita perusahaan tentang 78% Kegagalan Hidraulik Ekskavator Dimulai di Sini: Kontaminasi oli hidraulik di silinder ekskavator

Menurut laporan industri tahun 2024, 78% kegagalan awal silinder hidrolik pada ekskavator terkait langsung dengan kontaminasi oli hidrolik. Partikel polusi sekecil 5 mikron (setara dengan 1/14 dari sehelai rambut) dapat menggores dinding silinder, menyebabkan kegagalan segel, gerakan lambat, dan bahkan kelumpuhan sistem.

I. Kontaminasi Oli Hidrolik pada silinder ekskavator

Kontaminasi Oli Hidrolik pada silinder ekskavator dapat dibagi menjadi empat alasan: kontaminasi gas, kontaminasi partikel, kontaminasi air, dan kerusakan aksesori.

(1) Kontaminasi Gas:
Pada tekanan atmosfer, oli hidrolik dapat melarutkan hingga 10% udara. Di bawah tekanan tinggi dalam sistem hidrolik, bahkan lebih banyak udara atau gas dapat larut ke dalam fluida. Hal ini menyebabkan pembentukan gelembung. Ketika sistem beroperasi di bawah fluktuasi tekanan yang cepat, gelembung-gelembung ini dapat runtuh dengan keras—menyebabkan suhu tinggi lokal dan gelombang kejut. Jika permukaan komponen memiliki lubang atau kerusakan, dampak fluida berkecepatan tinggi dapat mempercepat keausan, menyebabkan kebocoran dan kegagalan sistem.

(2) Kontaminasi Partikel:
Sebagai salah satu penyebab utama kegagalan silinder hidrolik, kontaminasi partikel terjadi ketika debu dan serpihan masuk ke dalam sistem melalui batang piston yang terbuka, terutama ketika segel batang rusak. Meskipun menggunakan wiper dan segel, kontaminan masih dapat menyusup, menyebabkan kerusakan segel, goresan batang, dan akhirnya, kebocoran fluida.

(3) Kontaminasi Air:

Kelembaban yang masuk ke dalam sistem hidrolik dapat bereaksi dengan oli untuk membentuk asam dan lumpur, mengurangi efisiensi pelumasan dan mempercepat keausan komponen. Hal ini juga dapat menyebabkan katup macet dan kerusakan segel, yang menyebabkan masalah operasional dan kebocoran fluida.

(4) Kerusakan Komponen:
Segel, biasanya terbuat dari karet tahan oli, dapat memburuk seiring waktu karena penuaan termal, keausan mekanis, atau korosi kimia, yang menyebabkan kebocoran. Selain itu, kerusakan fisik pada komponen selama pengoperasian dapat menggores atau merusak segel, yang selanjutnya meningkatkan risiko kehilangan fluida.

II. Panduan Anda untuk Mengatasi Kontaminasi Oli

(1) Pencegahan Kontaminasi Gas: Pilihan Silinder & Esensi Perawatan

Pilihan Silinder
a. Pilih silinder dengan alur spiral pada batang piston untuk mempercepat pelepasan gelembung.
b. Pastikan bahan segel adalah poliuretan yang dikombinasikan dengan PTFE untuk meningkatkan ketahanan terhadap kavitasi dan penuaan.

Perawatan Harian
a. Setelah penyalaan dingin, biarkan mesin menganggur selama 5 menit sebelum pengoperasian untuk memungkinkan gas yang larut keluar.
b. Gunakan corong oli berbentuk kerucut (berbentuk kerucut terbalik) selama pengisian bahan bakar untuk meminimalkan terperangkapnya udara.
c. Periksa saluran hisap setiap bulan untuk integritas penyegelan—oleskan air sabun dan amati adanya gelembung untuk mendeteksi kebocoran.

(2) Pencegahan Kontaminasi Partikel: Langkah-langkah Utama

Peningkatan Silinder
a. Pasang wiper debu bibir ganda bersama dengan scraper ujung batang.
b. Gunakan batang piston dengan pelapisan kromium keras untuk meningkatkan perlindungan permukaan dan ketahanan aus.

(3) Pengendalian Kontaminasi Air

Konfigurasi Silinder
a. Gunakan sumbat pembuangan baja tahan karat dengan inti magnetik dan indikator kelembaban bawaan.
b. Tentukan segel batang fluororubber (FKM), yang menawarkan ketahanan hidrolisis hingga lima kali lebih besar daripada NBR.

(4) Pencegahan Kerusakan Komponen: Kunci untuk Memperpanjang Umur Pakai

Tips Pilihan Cerdas

a. Hindari silinder dengan desain segel tunggal—sebaliknya, pilih konfigurasi tiga segel (segel utama + segel penyangga + wiper debu) untuk perlindungan dan daya tahan yang lebih baik.

b. Pilih diameter batang piston yang lebih besar jika memungkinkan—misalnya, gunakan batang ≥90 mm untuk ekskavator 20 ton untuk meningkatkan ketahanan tekuk hingga 40%.

III. Prinsip "Tiga Tidak" (Penting untuk Pengguna Individu)

1. Tidak Mencampur Oli Hidrolik
Mencampur oli hidrolik dari merek yang berbeda dapat menyebabkan ketidakcocokan aditif, yang menyebabkan degradasi segel yang dipercepat.

2. Tidak Menarik Batang dengan Paksa
Menarik batang piston tanpa membersihkan dapat memasukkan partikel abrasif seperti pasir, menyebabkan goresan internal pada laras silinder.

3. Tidak Melebihi Umur Pakai
Segel harus diganti setiap dua tahun, terlepas dari penampilannya, karena bahan yang menua dapat membahayakan kinerja penyegelan.

Kontaminasi oli hidrolik pada ekskavator dihasilkan dari kombinasi berbagai faktor. Mengingat teknologi dan bahan saat ini, hampir tidak mungkin untuk menghilangkan kontaminasi sepenuhnya. Namun, dengan mengatasi faktor-faktor kontribusi utama dan menerapkan tindakan pencegahan yang tepat, adalah mungkin untuk secara signifikan mengurangi kebocoran sistem hidrolik dan meningkatkan keandalan sistem secara keseluruhan.

Di Guangzhou Guoli Engineering Machinery Co., Ltd., kami menangani kontaminasi hidrolik dengan serius. Setiap silinder dibuat dengan mempertimbangkan pencegahan.

Perlindungan Bawaan:
Desain multi-segel, batang krom keras, dan bahan pilihan memblokir kontaminasi sejak awal.

Tahan Lama oleh Desain:
Bahan premium dan manufaktur presisi memperpanjang umur segel dan komponen.

Perawatan Mudah:
Sumbat pembuangan magnetik dan indikator kelembaban menyederhanakan pemeriksaan harian.